濕式除塵器改造后的焦爐煤氣凈化流程

1 焦油堵塞

   在襄陽電捕焦油器的運行過程中，到達沉淀極內壁的焦油沿壁往下流，當焦油的流動性好時會流到底部，并經液封槽和回液總管排出。由于電捕焦油器捕集下來焦油的流動性很差，即使斜板沖洗氨水管正常沖洗，約一周后仍會出現內部放電，并發出異常聲響。出現這種情況時，我們就安排電捕焦油器的沖洗，即將出口煤氣閥門關閉，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內焦油的積累情況。當電捕焦油器底部或管內出現焦油堵塞時，可采取襄陽濕式電除塵器設備,襄陽電捕焦油器改造以下兩種方式解決。

  一是關閉下沖洗管出口閥門，通過斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。二是關閉上沖洗管的出口閥門，熱氨水通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內部，經下沖洗管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時，關閉上下沖洗管的閥門，切斷與電捕焦油器的聯系，用熱氨水單獨沖洗液封槽。

2 絕緣為零問題

  在電捕焦油器出現問題后，我們Z初均是先用氮氣保壓試驗，并在煤氣進出口加盲板進行隔絕，隔絕之后再打開人孔檢查，處理完畢后進行氮氣置換，置換合格后抽盲板，然后開閥門投入運行，每次處理的時間一般需要16 h，不順利時則需要48h，既費時又費力，安全也不能完全保證。如果閥門關閉不嚴，抽堵盲板時會出現煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常迅速。后來我們只做保壓試驗，只要保壓試驗正常，即使置換不徹 底也進行人孔的拆卸，但人孔拆卸時必須嚴格執行先打開上人孔，再打開下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應，效果較好，處理快捷安全，還大大節約了維修成本，Z快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。

（1）電暈極斷絲。

   一種情況是打開人孔后，通過下人孔可以發現氣體分布板上有重錘或者一段帶著吊環的極絲，根據位置可以準 確地判斷蜂窩的位置，然后帶著長管面具從上人孔探身到內部，利用鉤子將掛在吊架上的斷極絲吊出，更換新極絲，測量絕緣合格后即可封堵人孔。另一種情況是打開人孔后不能發現重錘或帶吊環的極絲，測量電捕焦油器內部的絕緣合格，但開啟電捕焦油器時的二次電壓仍劇烈波動。仔細檢查發現電暈極絲斷裂后，重錘和帶著吊環的斷極絲沒有脫落，而是被下固定環卡住了，故難以發現斷極絲。懸掛的上段極絲在不加電時仍處于垂直狀態，不碰壁，故絕緣很好，但一加電就與蜂窩壁相碰而造成接地。

 （2）絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器出現絕緣為零、直接接地時，大部分是因電暈極斷絲造成的，但也有兩次是由于電氣進線的穿墻套管損壞引起的。

 （3）絕緣子絕緣低。2008年8月22日曾出現內部絕緣為零的情況，打開人孔發現電捕焦油器沒有沖洗，并發現有一根電暈極出現斷絲，處理后測量絕緣為5MΩ。裝上人孔并沖洗后，絕緣仍為零。當時懷疑是極絲的檢查不徹 底，隨即對內部的每根電暈極絲檢查確認，同時清理了頂部的傘帽，打開上部的三個絕緣箱，擦拭了三個絕緣箱內的絕緣子，但絕緣仍然為零。拆開穿墻套管測量罐體內部也合格，而絕緣套管絕緣仍為零。后來發現由于檢修時切斷了絕緣子的加熱電源，其溫度僅為35℃。接通絕緣子的加熱電源，當溫度上升到80℃后發現絕緣子的絕緣就合格了，從而說明絕緣子的溫度控制也重要。
3 電捕焦油器的改進措施

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進出口應盡可能設置水封，便于安全生產，即使需要加盲板也是在水封之后進行，更加安全，也符合當前的安全生產的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環以上加裝內徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒有備用設備，一旦出現問題矛盾就更加突出，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯運行。

（4）由于凈煤氣中含焦油等雜質的影響，甲醇裝置的壓縮機運行周期短，故障率高。